临沂中裕燃气现有的压缩机降温设备包括冷却塔、冷却器、循环泵等。冷却塔具有结构简单、易于维护、电耗较低等优点，但因只有一个冷却水池，泥沙过滤效果差，易沉积在管道中，导致水流减小，水质降低，能耗增加，进而影响冷却器的使用寿命和冷却效果。循环水泵设备老旧、能耗大、排水压力为0.4MP，50立方米耗电率为11KW/H；且密封方式落后，存在＂跑、冒、滴、漏＂情况，维护费用大。应对这种情况，公司加气站维修班决定在不增加成本的前提下，对原有系统进行技术升级，以提高运行效率，降低运行成本。

一是采用多级冷却法，扩建三级冷却水池。针对冷却水池过滤差、冷却慢的问题，维修班采用多级冷却法，把原有的一个冷却水池扩建为三级冷却水池，既扩大了水池的自然降温面积，加快了散热速度，又软化了循环水，起到了净化水质的作用，更有利于增长冷却器的使用寿命。

原有单个水池扩建为三级冷却水池

二、采用结构重组法，增加三组循环泵进水管道。为解决循环泵进水管道水质差的问题，维修班在三级水池的基础上，改变现有管道结构，弃用老进水管道，在第二、三级水池中增加三组新进水管道，减少了泥沙携带，提高了水质，增强了水压、加大了水流，节约了能耗。

弃用老进水管道，增加三组新进水管道

三、采用科学计算法，将多级泵改为单级泵。维修班根据压缩机冷却器的冷却面积和压缩机实际排气温度需要计算出了循环水的最佳流量。通过科学的计算法，得出了压缩机冷却器冷却效果的好坏与冷却面积和循环水的流量有关，与循环水压力关系不大的结论。并在此基础上，对循环水泵进行了改造：改变了水泵的功效和压力，将原有的多级泵改为7.5KW新型管道单级泵，在降低电耗的同时，解决了“跑、冒、滴、漏”问题，大大降低了维护成本和运行成本。新水泵排水压力0.32MP，50立方米耗电仅7.5KW/H，每小时节约3.5度电能，每年节电30660度。